Wyjątkowość Apec ® polega na jego doskonałej przezroczystości i połysku, w połączeniu z wysoką odpornością na ciepło. Oferuje również doskonałe wykończenie o wysokim połysku do zastosowań takich jak galwanizacja. Ten liniowy, amorficzny kopoliwęglan wytrzymuje temperatury w zakresie od ok. -30°C do około 150°C przez dłuższy czas. Jest również wytrzymały i odporny na uderzenia.
Unikalne właściwości Apec ® gwarantują także dużą swobodę projektowania wraz z szerokim zakresem obróbki. Jest on głównie formowany wtryskowo i jest dostępny w przezroczystych, przezroczystych, nieprzezroczystych i specjalnych kolorach. Wszechstronność materiału dodatkowo zwiększają typy z ochroną UV i środkami zmniejszającymi palność.
Żaroodporny termoplast Apec ® idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i oświetleniowym, a także w technologii medycznej. Wytrzymuje bez problemu wysokie temperatury do 150°C zgodnie z UL 746 B i krótkotrwałą ekspozycję do 200°C. Dzięki dobrej stabilności wymiarowej Apec ® może być stosowany do produkcji precyzyjnych części z wąskimi tolerancjami.
Należy zadbać o to, aby granulat był przetwarzany w wystarczająco suchym stanie. Jeśli stopiony polimer ma zbyt dużą zawartość wilgoci, może to skutkować defektami powierzchni (srebrzeniem) i pogorszeniem właściwości wyprasek (degradacja hydrolityczna). Dopuszczalna zawartość wilgoci resztkowej wynosi 0,02%. Zalecane warunki suszenia są następujące – temperatura suszenia: 130°C i czas suszenia: 4 do 12 godzin w suszarce z cyrkulacją powietrza, 2 do 4 godzin w suszarce ze świeżym powietrzem i 2 do 3 godzin w suszarce z suchym powietrzem .
Podane wartości temperatur formy i stopu dotyczą wszystkich typów wtrysku (z wyjątkiem produktów specjalnych). Temperaturę topnienia dla produktów o większej płynności wybiera się zwykle z dolnej granicy zakresu, a temperaturę topnienia dla materiałów o mniejszej płynności z górnej granicy zakresu. Długie czasy przebywania w cylindrze plastyfikującym, spowodowane długimi cyklami lub niewystarczającym wykorzystaniem objętości wsadu, wymagają obniżenia temperatury stopu, aby zapobiec degradacji termicznej. Temperatura stopu podczas wtryskiwania mieści się w zakresie od 310 do 340°C. Zalecana temperatura formy wynosi wówczas od 100 do 150°C.
