Bayblend ®

Produkty z serii Bayblend® wyróżniają się wyjątkową równowagą właściwości, w tym wysoką wytrzymałością – nawet w niskich temperaturach – a także sztywnością, stabilnością wymiarową, doskonałą odpornością na pełzanie pod wpływem naprężeń, niską chłonnością wilgoci, odpornością na działanie wysokich temperatur.

Istnieją również specjalistyczne typy Bayblend® przeznaczone do konkretnych zastosowań, takich jak galwanizacja oraz powlekanie próżniowe. Typy samogasnące oferują doskonałe właściwości płynięcia, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań cienkościennych, które muszą spełniać rygorystyczne normy dotyczące palności oraz wysokie wymagania termiczne


Podstawowe właściwości i cechy

  • Wysoka wytrzymałość nawet w niskich temperaturach
  • Wysoka odporność na ciepło (do 142°C zgodnie z Vicat VST/B 120)
  • Dobra malowalność
  • Dobry przepływ / dobre zachowanie podczas przetwarzania
  • Niska skłonność do mechacenia i niska chłonność
  • Niski ogólny skurcz
  • Niska skłonność do migracji dodatków FR w typach samogasnących


Zastosowanie i branże

Portfolio Bayblend ® oferuje idealne właściwości dla urządzeń, motoryzacji i transportu, elektrotechniki, towarów konsumpcyjnych, opieki zdrowotnej, elektroniki, zastosowań informatycznych i komunikacyjnych.

  • Części wnętrza samochodu (panele, ramy, …)
  • Rama przedniej osłony chłodnicy
  • Obudowa tylnego oświetlenia grupowego
  • Etui z ładowarką do elektromobilności
  • Etui na notebooki
  • Tylne osłony telewizora
  • Okablowanie i kanały kablowe
  • Obudowy na baterie
  • I wiele więcej

Proces przetwórczy

Należy zadbać o to, aby granulat był przetwarzany w wystarczająco suchym stanie. Jeżeli stopiony polimer ma zbyt dużą zawartość wilgoci, może to skutkować defektami powierzchni (srebrzeniem) i pogorszeniem właściwości wyprasek (degradacja hydrolityczna). Dopuszczalna zawartość wilgoci resztkowej wynosi 0,02%. Zalecane warunki suszenia to temperatura suszenia w zakresie 100 do 110°C oraz 75 do 100°C dla typów z uniepalniaczami. Czas schnięcia: 4 do 8 godzin w przypadku suszarki z obiegiem powietrza, 2 do 4 godzin w przypadku suszarki na świeżym powietrzu i 2 do 4 godzin w przypadku suszarki na suche powietrze. Podane wartości temperatur formy i stopu dotyczą wszystkich typów wtrysku (z wyjątkiem produktów specjalnych). Temperaturę topnienia dla produktów o większej płynności wybiera się zwykle z dolnej granicy zakresu, a temperaturę topnienia dla materiałów o mniejszej płynności z górnej granicy zakresu. Długie czasy przebywania w cylindrze plastyfikującym, spowodowane długimi cyklami lub niewystarczającym wykorzystaniem objętości wsadu, wymagają obniżenia temperatury stopu, aby zapobiec degradacji termicznej. Temperatura stopu podczas wtryskiwania mieści się w zakresie od 240 do 280°C. Zalecana temperatura formy wynosi wówczas od 70 do 100°C.