Bayblend ®

Produkty serii Bayblend ® charakteryzują się doskonałą równowagą właściwości, szczególnie wysoką wytrzymałością – nawet w niskich temperaturach – a także sztywnością, stabilnością wymiarową, doskonałą odpornością na pełzanie pod wpływem naprężeń, niską nasiąkliwością wilgoci, odpornością na ciepło i wysoką samogasnością w wybranych typy.

Istnieją również typy specjalistyczne do określonych zastosowań, takich jak galwanizacja i powlekanie próżniowe. Typy samogasnące zapewniają doskonałe właściwości płynięcia, odpowiednie do zastosowań cienkościennych, które muszą spełniać surowe normy palności i wymagania termiczne.


Podstawowe właściwości i cechy

  • Wysoka wytrzymałość nawet w niskich temperaturach
  • Wysoka odporność na ciepło (do 142°C zgodnie z Vicat VST/B 120)
  • Dobra malowalność
  • Dobry przepływ / dobre zachowanie podczas przetwarzania
  • Niska skłonność do mechacenia i niska chłonność
  • Niski ogólny skurcz
  • Niska skłonność do migracji dodatków FR w typach samogasnących


Zastosowanie i branże

Portfolio Bayblend ® oferuje idealne właściwości dla urządzeń, motoryzacji i transportu, elektrotechniki, towarów konsumpcyjnych, opieki zdrowotnej, elektroniki, zastosowań informatycznych i komunikacyjnych.

  • Części wnętrza samochodu (panele, ramy, …)
  • Rama przedniej osłony chłodnicy
  • Obudowa tylnego oświetlenia grupowego
  • Etui z ładowarką do elektromobilności
  • Etui na notebooki
  • Tylne osłony telewizora
  • Okablowanie i kanały kablowe
  • Obudowy na baterie
  • I wiele więcej

Proces przetwórczy

Należy zadbać o to, aby granulat był przetwarzany w wystarczająco suchym stanie. Jeżeli stopiony polimer ma zbyt dużą zawartość wilgoci, może to skutkować defektami powierzchni (srebrzeniem) i pogorszeniem właściwości wyprasek (degradacja hydrolityczna). Dopuszczalna zawartość wilgoci resztkowej wynosi 0,02%. Zalecane warunki suszenia to temperatura suszenia w zakresie 100 do 110°C oraz 75 do 100°C dla typów z uniepalniaczami. Czas schnięcia: 4 do 8 godzin w przypadku suszarki z obiegiem powietrza, 2 do 4 godzin w przypadku suszarki na świeżym powietrzu i 2 do 4 godzin w przypadku suszarki na suche powietrze. Podane wartości temperatur formy i stopu dotyczą wszystkich typów wtrysku (z wyjątkiem produktów specjalnych). Temperaturę topnienia dla produktów o większej płynności wybiera się zwykle z dolnej granicy zakresu, a temperaturę topnienia dla materiałów o mniejszej płynności z górnej granicy zakresu. Długie czasy przebywania w cylindrze plastyfikującym, spowodowane długimi cyklami lub niewystarczającym wykorzystaniem objętości wsadu, wymagają obniżenia temperatury stopu, aby zapobiec degradacji termicznej. Temperatura stopu podczas wtryskiwania mieści się w zakresie od 240 do 280°C. Zalecana temperatura formy wynosi wówczas od 70 do 100°C.