Leona™

Poliamid 6.6 jest jednym z najważniejszych tworzyw konstrukcyjnych na świecie ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na ciepło, olej, ścieranie i wykonalność. Asahi KASEI jako jeden z czterech w pełni zintegrowanych PA6. 6 producentów polimeryzacji, zawsze jest w stanie niezależnie zaopatrywać rynek. Ich technologia kompoundowania pozwala na globalną jakość przy lokalnej produkcji, a ich specjalne technologie polimerowe sprawiają, że sam materiał jest wyjątkowy.

Gatunki LEONA Durelia to wzmocnione włóknem szklanym materiały PA6.6 o podwyższonej długoterminowej odporności na ciepło do stosowania w wysokim zakresie temperatur od 1500 C do 2300 C. Silnik z turbosprężarką wymaga wyższej odporności na ciepło i tutaj mamy rozwiązanie.


Podstawowe właściwości i cechy

  • Wysoka temperatura topnienia
  • Doskonała odporność na ciepło
  • Samogaśnięcie (wybrane gatunki)
  • Wytrzymałość
  • Doskonała odporność na pełzanie i wytrzymałość zmęczeniowa
  • Odporność na tarcie
  • Dobra trwałość
  • Właściwości elektryczne
  • Odporność na chemikalia i olej


Zastosowanie i branże

Ze względu na ich niezwykłe właściwości seria produktów LEONATM znajduje zastosowanie w niezliczonych ilości komponentów motoryzacyjnych i inżynieryjnych, urządzeniach gospodarstwa domowego, elementach maszyn, wysokiej jakości komponentach izolacji elektrycznej i wielu innych zastosowaniach specjalnych.

LEONA™ 14G

  • Kanały turbo
  • Pokrywa głowicy
  • Miska olejowa
  • Zbiornik chłodnicy
  • Osprzęt chłodzący (rury)
  • Korpus termostatu
  • Okablowanie

Durelia

  • Zbiorniki chłodnicy
  • Zawory przepustnicy

Proces przetwórczy

Jeśli worek jest świeżo otwarty, nie ma konieczności suszenia materiału, przed wtryskiwaniem. W razie potrzeby zaleca się suszenie w temperaturze 80 – 90 ° C przez 2-3 godziny. Temperatura topnienia podczas formowania wynosi 270 – 295 ° C. Zalecana temperatura formy to 75 – 85 ° C.