Makroblend ®

Makroblend ® łączy w sobie doskonałe właściwości poliwęglanu i poliestru. Materiały Makroblend ® charakteryzują się profilem właściwości obejmującym wysoką wytrzymałość (nawet w niskich temperaturach); dobra odporność chemiczna na wiele smarów, rozpuszczalników i środków czyszczących; zmniejszona podatność na pękanie naprężeniowe; doskonała zdolność do malowania i niska absorpcja wilgoci. Produkty Makroblend ® charakteryzują się także wysoką sztywnością modułu rozciągania od 1900 do 3900 MPa, w zależności od rodzaju materiału.


Podstawowe właściwości i cechy

  • Wysoka wytrzymałość nawet w niskich temperaturach
  • Odporność chemiczna i niska podatność na pękanie naprężeniowe
  • Dobra rozlewność i możliwość malowania
  • Typy o niskim współczynniku liniowej rozszerzalności cieplnej (CLTE)
  • Dostępne typy samogasnące spełniające wymagania ekologiczne


Zastosowanie i branże

Makroblend ® to rodzina materiałów wystarczająco wytrzymałych na elementy nart, spojlery samochodowe, wyposażenie trawników i ogrodów, obudowy urządzeń medycznych, urządzenia elektryczne i elektroniczne. I wiele więcej. Główne obszary zastosowań to:

  • Kratki chłodnicy
  • Zewnętrzne panele nadwozia samochodowego
  • Szafy elektryczne do użytku wewnętrznego
  • Zewnętrzne osłony motocykla
  • Obudowy na akumulatory kwasowo-ołowiowe

Proces przetwórczy

Należy zadbać o to, aby granulat był przetwarzany w wystarczająco suchym stanie. Jeżeli stopiony polimer ma zbyt dużą zawartość wilgoci, może to skutkować defektami powierzchni (srebrzeniem) i pogorszeniem właściwości wyprasek (degradacja hydrolityczna). Dopuszczalna zawartość wilgoci resztkowej wynosi 0,01%. Zalecane warunki suszenia są następujące – temperatura suszenia od 100 do 110°C i czas suszenia: 4 do 12 godzin w suszarce z cyrkulacją powietrza, 2 do 4 godzin w suszarce ze świeżym powietrzem i 2 do 4 godzin w suszarce z użyciem suszarki suche powietrze. Podane wartości temperatur formy i stopu dotyczą wszystkich typów wtrysku (z wyjątkiem produktów specjalnych). Temperaturę topnienia dla produktów o większej płynności wybiera się zwykle z dolnej granicy zakresu, a temperaturę topnienia dla materiałów o mniejszej płynności z górnej granicy zakresu. Długie czasy przebywania w cylindrze plastyfikującym, spowodowane długimi cyklami lub niewystarczającym wykorzystaniem objętości wsadu, wymagają obniżenia temperatury stopu, aby zapobiec degradacji termicznej. Temperatura topnienia podczas wtryskiwania mieści się w zakresie od 250 do 270°C dla mieszanin PC+PBT i od 260 do 280°C dla mieszanin PC+PET. Zalecana temperatura formy wynosi wówczas 60 do 80°C.