Wypełniane i modyfikowane tworzywa sztuczne na bazie polipropylenu (PP) są produkowane przez firmę Sumika Polymer Compounds pod marką Thermofil. Sumika Polymer Compounds jest liderem w dziedzinie wysokiej jakości termoplastycznych poliolefin. Oferuje szeroką gamę polipropylenów konstrukcyjnych, homopolimerów i kopolimerów, wypełnionych włóknami szklanymi i minerałami, z dodatkami uniepalniającymi i modyfikatorami udarności. Portfolio obejmuje również zrównoważone rozwiązania w postaci polipropylenu wypełnionego włóknem szklanym z recyklingu i polipropylenu wypełnionego włóknem drzewnym.
Materiały THERMOFIL HP™ to tworzywa konstrukcyjne na bazie homopolimerów polipropylenowych wypełnionych włóknem szklanym. Ich kluczowymi zaletami są doskonała odporność temperaturowa, niska gęstość, duża sztywność i wytrzymałość, odporność na pełzanie, niskoemisyjny charakter, wysoka płynność, odporność na promieniowanie UV oraz łatwość obróbki. Nadają się jako zamienniki tworzyw konstrukcyjnych na bazie PA6, PA66 i PBT oraz polipropylenów wzmacnianych długimi włóknami szklanymi. Dostępne są w różnych proporcjach włókien szklanych od 20 do 50%.
Materiały THERMOFIL FR™ to tworzywa konstrukcyjne na bazie homopolimeru lub kopolimeru polipropylenu ze środkami zmniejszającymi palność. Sumika Polymer Compounds oferuje zarówno polipropyleny niewypełnione, jak i wypełnione włóknem szklanym, ze środkami zmniejszającymi palność. Rozwój tych materiałów opierał się na połączeniu najlepszych właściwości materiałów serii Thermofil HP z uniepalniaczami. Dostępne są głównie bezhalogenowe materiały na bazie środków zmniejszających palność. Materiały spełniają rygorystyczne kryteria UL94-V0@0,8mm/1,6mm/3,2mm i GWFI@1,6mm=960°C/0,8mm=850°C i są dostępne z różnymi proporcjami włókien szklanych od 15 do 40%.
Materiały THERMOFIL CIRCLE™ stanowią zrównoważone rozwiązanie w zakresie wysokowydajnych polipropylenów wypełnionych włóknem szklanym, które zostały poddane recyklingowi.
Wypełniane i modyfikowane tworzywa sztuczne na bazie polipropylenu (PP) są produkowane przez firmę Sumika Polymer Compounds pod marką Thermofil. Sumika Polymer Compounds jest liderem w dziedzinie wysokiej jakości termoplastycznych poliolefin. Oferuje szeroką gamę polipropylenów konstrukcyjnych, homopolimerów i kopolimerów, wypełnionych włóknami szklanymi i minerałami, z dodatkami uniepalniającymi i modyfikatorami udarności. Portfolio obejmuje również zrównoważone rozwiązania w postaci polipropylenu wypełnionego włóknem szklanym z recyklingu i polipropylenu wypełnionego włóknem drzewnym.
Materiały THERMOFIL HP™ to tworzywa konstrukcyjne na bazie homopolimerów polipropylenowych wypełnionych włóknem szklanym. Ich kluczowymi zaletami są doskonała odporność temperaturowa, niska gęstość, duża sztywność i wytrzymałość, odporność na pełzanie, niskoemisyjny charakter, wysoka płynność, odporność na promieniowanie UV oraz łatwość obróbki. Nadają się jako zamienniki tworzyw konstrukcyjnych na bazie PA6, PA66 i PBT oraz polipropylenów wzmacnianych długimi włóknami szklanymi. Dostępne są w różnych proporcjach włókien szklanych od 20 do 50%.
Materiały THERMOFIL FR™ to tworzywa konstrukcyjne na bazie homopolimeru lub kopolimeru polipropylenu ze środkami zmniejszającymi palność. Sumika Polymer Compounds oferuje zarówno polipropyleny niewypełnione, jak i wypełnione włóknem szklanym, ze środkami zmniejszającymi palność. Rozwój tych materiałów opierał się na połączeniu najlepszych właściwości materiałów serii Thermofil HP z uniepalniaczami. Dostępne są głównie bezhalogenowe materiały na bazie środków zmniejszających palność. Materiały spełniają rygorystyczne kryteria UL94-V0@0,8mm/1,6mm/3,2mm i GWFI@1,6mm=960°C/0,8mm=850°C i są dostępne z różnymi proporcjami włókien szklanych od 15 do 40%.
Materiały THERMOFIL CIRCLE™ stanowią zrównoważone rozwiązanie w zakresie wysokowydajnych polipropylenów wypełnionych włóknem szklanym, które zostały poddane recyklingowi.
Materiały THERMOFIL NP™ to materiały na bazie polipropylenu wypełnione włóknami drzewnymi, które spełniają zrównoważony system certyfikacji PEFC.
Materiały Thermofil stosowane są głównie w przemyśle motoryzacyjnym, zarówno pod maską, jak i w kokpicie samochodu, na zewnątrz i w systemach drzwi. Nadają się również do produkcji sprzętu AGD, sprzętu AGD i innych specyficznych zastosowań w inżynierii, budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Nadają się jako zamienniki tworzyw konstrukcyjnych na bazie PA6, PA66 i PBT oraz polipropylenów wzmacnianych długimi włóknami szklanymi. Główne obszary zastosowań to:
Materiały Thermofil można przetwarzać konwencjonalną technologią wtrysku. Suszenie nie jest przede wszystkim konieczne. Nieuszkodzone, oryginalne opakowanie jest gotowe do natychmiastowego użycia, pod warunkiem odpowiedniego przechowywania. W szczególnych przypadkach możliwe jest suszenie w temperaturze 90°C przez 3-4 godziny. Temperatura wytopu powinna mieścić się w przedziale 200-250°C, w zależności od rodzaju użytego materiału i maszyn. Zalecana temperatura narzędzia mieści się w przedziale 30-60°C. Szybkość wtrysku powinna być średnia lub wysoka. Przeciwciśnienie raczej niskie. Dodatek regranulatu do 10%.
