Świat RADKA

Toyolac ® ABS

TOYOLACTM ABS to materiał termoplastyczny powszechnie znany jako ABS, wytwarzany z akrylonitrylu, butadienu i styrenu. TOYOLACTM to lekki, mocny i łatwy w obróbce materiał o doskonałej jakości powierzchni. Ma doskonałe właściwości izolacji mechanicznej i elektrycznej oraz odporność chemiczną w porównaniu do innych rodzajów tworzyw amorficznych. ABS jest również bardzo kolorowy. Właściwości te pozwalają na jego zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu.


Dostępne typy TOYOLAC TM ABS

  • Uniwersalne typy ABS
    Typy o średnim, wysokim i bardzo dużym uderzeniu, typy o dużej płynności i typy o wyższej sztywności
  • Rodzaje wytłaczania ABS
    Rodzaje odpowiednie do wytłaczania i późniejszego formowania na gorąco oraz wytłaczania profili
  • Typy ABS wzmocnione włóknem szklanym
    Typy z 10-30% włóknem szklanym
  • ABS odporny na wysokie temperatury
    Typy o stabilności wymiarowej od 88°C do 104°C
  • ABS wzmocniony włóknem szklanym, odporny na wysoką temperaturę
    Typy zawierające 10-30% włókien szklanych o stabilności wymiarowej od 114°C do 128°C
  • Odporny na wysokie temperatury ABS do formowania z rozdmuchem
    Typy odpowiednie do wdmuchiwania, o stabilności wymiarowej od 95°C do 101°C
  • ABS odporny chemicznie
    Typy standardowe i o wysokiej sztywności
  • Możliwość malowania ABS
    Typy o średnim, dużym lub bardzo dużym wpływie i bardzo płynne
  • Metalowalny ABS
    Typy standardowe, typy o wysokim przepływie oraz typy o wysokim przepływie i uderzenia
  • Medyczny ABS
  • Związki ABS
    Wzmocnione włóknem szklanym typy ABS/PBT, PC/ABS o wysokiej wytrzymałości, PC/ABS o bardzo dużej wytrzymałości, typy ABS/PC
  • Mieszanki na bazie materiałów pochodzących z recyklingu
    ABS/r-PET, r-PC/ABS
  • Typy specjalne
    Typy odporne na ścieranie i zarysowania, typy o wysokim połysku, odporne na uderzenia, typy o wysokim połysku

Podstawowe właściwości i cechy

TOYOLAC TM ABS oferuje doskonałe właściwości mechaniczne, zwłaszcza twardość i odporność na uderzenia. Nadaje się do zastosowań wizualnych, gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni. Oprócz tych właściwości ABS wykazuje dobre właściwości elektroizolacyjne. Jest idealnym materiałem do różnorodnych zastosowań konstrukcyjnych ze względu na następujące właściwości:

  • Wysoka sztywność
  • Odporność na uderzenia nawet w niskich temperaturach
  • Dobre właściwości izolacji elektrycznej
  • Spawalność
  • Odporność na ścieranie i odkształcenia
  • Wysoka stabilność wymiarowa
  • Wysoka jasność i świetny wygląd


Zastosowanie i branże

Dzięki właściwościom takim jak wysoka udarność i odporność na temperaturę, TOYOLAC TM ABS nadaje się do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym, do produkcji sprzętu AGD, elektroniki, budownictwie, transporcie i wielu innych dziedzinach. W przemyśle motoryzacyjnym preferowanym tworzywem konstrukcyjnym jest TOYOLAC TM ABS. Typowe zastosowania TOYOLAC TM ABS obejmują:

  • Pulpity nawigacyjne
  • Słupki tapicerskie
  • Przednie kratki ochronne
  • Emblematy
  • Części błotników
  • Elementy tablicy przyrządów
  • Ozdobne listwy i klamki do drzwi
  • Korpusy lamp tylnych
  • Oparcia, elementy pasów bezpieczeństwa itp.

Proces przetwórczy

TOYOLAC TM ABS jest materiałem łatwym w obróbce na większości standardowych wtryskarek i wytłaczarek.

Wtrysk: Suszenie ABS nie jest konieczne we wszystkich przypadkach, ale w przypadku części wymagających wizualnie zaleca się wstępne suszenie materiału w temperaturze 80°C przez 4 godziny. Niewysuszony materiał może powodować powstawanie smug wilgoci na częściach lub pęcherzyków w formie. Temperatury obróbki powinny mieścić się w przedziale: 210-270°C. Temperatura formy: 40-70°C. Ciśnienie wtrysku materiału: 50-100 MPa. Prędkość wtrysku: Średnio-wysoka.

Wytłaczanie: Wstępne suszenie: 3 godziny w 70-80°C. Temperatura wytłaczania: 210 do 240°C. Optymalny stosunek ślimaka L/D 25-30.

ABS to obecnie jeden z najbardziej uniwersalnych materiałów stosowanych w druku 3D. Stosowany jest w formie zwiniętego sznurka. Najbardziej rozpowszechnioną technologią druku 3D jest tzw FDM (Fusion Deposition modeling), w którym ciąg wybranego materiału topi się w drobnej dyszy.