Świat RADKA

Toyolac ® ASA

TOYOLAC TM ASA to materiał termoplastyczny na bazie akrylonitrylo-styrenowo-akrylanowej. Otrzymuje się go poprzez wprowadzenie elastomeru akrylowego do reakcji kopolimeryzacji pomiędzy styrenem i akrylonitrylem. W porównaniu do ABS, ASA wyróżnia się trwałością koloru, odpornością na kruchość, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne. Jest również bardziej stabilny w temperaturach przetwarzania. Te zalety sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań zewnętrznych i części zewnętrznych w przemyśle motoryzacyjnym.


Dostępne typy TOYOLAC TM ASA

  • Wysoka udarność ASA
  • ASA odporny na wysokie temperatury
  • Wysoce płynny ASA


Podstawowe właściwości i cechy

TOYOLAC TM ASA oferuje wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne bez konieczności malowania. Części wykonane z TOYOLAC TM ASA wyróżniają się wysoką jakością powierzchni, dobrą odpornością chemiczną i temperaturową. Materiały TOYOLAC TM ASA są łatwe w barwieniu i kompatybilne z innymi rodzajami tworzyw sztucznych, zwłaszcza PC i PCV. ASA wyróżnia się również niskim skurczem.

  • Doskonała odporność na promieniowanie UV
  • Doskonała stabilność wymiarowa
  • Odporność na zarysowania
  • Odporność na temperaturę
  • Niski skurcz
  • Długoterminowa stabilność temperaturowa
  • Trwałość koloru i zdolność do barwienia
  • Właściwości mechaniczne podobne do ABS
  • Wysoka jasność
  • Kompatybilny z PC, PVC i PBT


Zastosowanie i branże

TOYOLAC TM ASA oferuje wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne w porównaniu do ABS. Te właściwości sprawiają, że jest to idealny wybór do zastosowań zewnętrznych w przemyśle motoryzacyjnym i zastosowań zewnętrznych.

  • Zastosowania motoryzacyjne: grille przednie, części błotników, słupki środkowe
  • Anteny, spoilery
  • Zastosowania zewnętrzne: ramy okienne, zastosowania dachowe, rynny, skrzynki pocztowe, płoty itp.

Proces przetwórczy

TOYOLAC TM ASA jest materiałem łatwym w obróbce, nadającym się do formowania wtryskowego i dającym się łatwo barwić. Zalecane jest suszenie w temperaturze 80-85°C przez 3-5 godzin. Temperatura wytopu powinna mieścić się w przedziale 190-230°C. Temperatura formy w zakresie 30-60°C. Ciśnienie wtrysku w zakresie 70 – 140 MPa.